1. Inleiding tot geweven tassen en hun verwerkingstechnologie
Geweven plastic zakken worden voornamelijk gemaakt van polypropyleen (PP), dat wordt geproduceerd door middel van extrusie, filamenttrekken, weven en het maken van zakken. PP is een semi-transparante, semi-kristallijne thermoplast met een hoge sterkte, goede isolatie, lage waterabsorptie, hoge hardingstemperatuur, lage dichtheid en hoge kristalliniteit, waardoor het de belangrijkste grondstof is voor geweven zakken. Gemodificeerde vulstoffen omvatten doorgaans glasvezel, minerale vulstoffen en thermoplastisch rubber.
Geweven plastic zakken hebben een breed scala aan toepassingen. Momenteel worden ze voornamelijk gebruikt voor de verpakking van landbouwproducten, cementzakken, voedselverpakkingen, geotechnische toepassingen, toeristisch vervoer en materialen voor waterbeheer en overstromingspreventie.
Geweven tassen worden hoofdzakelijk in drie categorieën ingedeeld: geweven plastic tassen (niet-gelamineerde geweven tassen), geweven plastic tassen van composietmateriaal en diverse geweven stoffen.
Het productieproces van plasticgeweven tassenHet proces is als volgt: geweven stof wordt bedrukt, gesneden en genaaid tot geweven tassen. Afhankelijk van de gebruikte apparatuur kan het snijden vóór het bedrukken plaatsvinden, of het bedrukken vóór het snijden. Automatisch snijden en naaien kan de processen van bedrukken, snijden en naaien continu uitvoeren. Het kan ook ventieltassen, bodemgevulde tassen, enz. produceren. Bij effen geweven stoffen kan de middennaad vóór het maken van de tassen worden verlijmd.
Het productieproces van composietmateriaalgeweven plastic zakkenHet proces omvat het lamineren of coaten van geweven stof, coatingmateriaal en papier of folie. De resulterende buisvormige of plaatvormige stof kan worden gesneden, bedrukt en genaaid om gewone zakken met een genaaide bodem te maken. De stof kan ook worden geperforeerd, gezoomd, gesneden, bedrukt en genaaid om cementzakken te maken. De resulterende plaatvormige stof kan in het midden worden verlijmd, bedrukt, gesneden en aan de onderkant worden gelijmd om zakken met een gelijmde bodem te maken. De stof kan ook worden gelast en opgerold om dekzeilen en geotextiel te maken.
Effen geweven stoffen kunnen al dan niet gecoat worden om dekzeilen, geotextielen, enz. te produceren. Buisvormige stoffen kunnen ook worden gescheurd en al dan niet gecoat om dekzeilen of geotextielen, enz. te produceren.
2. Verwerkingsmethoden en -technieken voor geweven tassen
2.1 Granulatie
Het granuleren van kunststof is een cruciale stap in de verwerking van kunststofproducten. De meeste kunststofgrondstoffen moeten na de synthese worden gegranuleerd voordat ze kunnen worden gebruikt, en deze technologie heeft een directe invloed op de kwaliteit van de kunststofproducten. Het belangrijkste granulatieproces omvat: doseren, extrusie, filtratie, waterkoeling, tractie, pelletiseren, drogen en verpakken.
Polypropyleenpoeder, diverse additieven en geactiveerd calciumcarbonaat worden in een specifieke verhouding en volgorde aan een hogesnelheidsmixer toegevoegd. Na een bepaalde tijd mengen op lage tot hoge snelheid, wordt het mengsel in een trechter geplaatst en door een schroefaanvoerder getransporteerd. Het materiaal komt via de invoeropening in de trommel, waar het door de trommel en de schroef wordt gesmolten en geplastificeerd, en continu en stabiel tot stroken wordt geëxtrudeerd. De stroken worden gekoeld en gevormd in een watertank, vervolgens ontvochtigd door een ontvochtigingsventilator, verder gekoeld door de ventilator en daarna gepelletiseerd door een pelletiseermachine. Na zeven door een trilzeef worden de stroken door een transportventilator naar een wervelbed getransporteerd voor wervelbeddroging. Ten slotte komen de stroken in een materiaaltank terecht, waar een aanvoerder het materiaal uit de tank in een opslagtank zuigt. Nadat de pellets de inspectie hebben doorstaan, worden ze kwantitatief verpakt, waarmee het gehele productieproces is voltooid. 2.2 Garentrekken Garentrekken, ook wel vlakgarentrekken of vezelsnijden genoemd, is een sleutelproces in productielijnen voor geweven zakken; Op dezelfde manier is de garentrekeenheid de kernuitrusting van een fabriek voor de productie van geweven tassen. De kwaliteit van het garentrekproces heeft direct invloed op de interne en externe kwaliteit van het product.
Het proces voor het produceren van vlak garen omvat: modificatie van de grondstoffen, mengen, kleuren, vullen, formulering, anti-verouderings- en anti-degradatieproblemen, temperatuur-, druk- en debietregeling tijdens extrusie, reologisch gedrag tijdens extrusie, energieverbruik en opbrengstproblemen, trekverhouding, opblaasverhouding, kristallisatiekoeling, oriëntatie, warmtebehandeling en vormgevingsproblemen, vorming tijdens het opwinden en kwaliteitscontrole van de garenspoelen.
Nadat het ruwe materiaal de extruder binnenkomt, wordt het extern verwarmd tot 190-250 °C en afgeschoven tussen de schroef en de cilinder. Na bijna volledige plastificatie wordt het materiaal kwantitatief en onder constante druk geëxtrudeerd. Na vorming in de matrijskop wordt het een gesmolten film die in koelwater terechtkomt. Na afkoeling wordt de film door messen in filamenten gesneden. De filamenten worden vervolgens bij hoge temperaturen in een heteluchtoven uitgerekt tot ze platte garens vormen. Het platte garen wordt vervolgens op hete rollen gefixeerd, voorgekrompen bij een lage treksnelheid en bij lage temperatuur door koude rollen verwerkt. Ten slotte wordt het in vorm gewikkeld door een differentieel spanningswikkelsysteem.
Productieprocessen voor vlakgaren kunnen worden gecategoriseerd op basis van de filmvormingsmethode (buisfilm, vlakke film); de nakoelingsmethode na de filmvorming (luchtkoeling, waterkoeling en intermitterende koeling); de rek- en verwarmingsmethode (verwarmingsplaat, verwarmingsrollen, hete lucht); en de spindelwikkelmethode (gecentraliseerde cycloïdale wikkeling, wikkeling met een koppelmotor met enkele spindel en magnetische koppelwikkeling).
Geplaatst op: 05-01-2026